Forja
La forja es una tecnología Popular de fabricación de metales. Ofrecemos piezas forjadas personalizadas para aeroespacial, automoción, hidráulica, petróleo, gas, buques, generación de energía e Industria de defensa. la tolerancia es de + / - 0,01 mm. los materiales incluyen aluminio, latón, bronce, cobre, aleación de inwa, hierro, magnesio, acero, titanio, metales ferrosos y no ferrosos.
Forja
La forja es una tecnología Popular de fabricación de metales. Ofrecemos piezas forjadas personalizadas para aeroespacial, automoción, hidráulica, petróleo, gas, buques, generación de energía e Industria de defensa. la tolerancia es de + / - 0,01 mm. los materiales incluyen aluminio, latón, bronce, cobre, aleación de inwa, hierro, magnesio, acero, titanio, metales ferrosos y no ferrosos.
Forja abierta
La forja abierta también se llama forja de Smith. En la forja abierta, el martillo golpea y deforma la pieza colocada sobre el yunque fijo. las piezas metálicas se mecanizan por encima de la temperatura de recristalización de 1900 ° F a 2400 ° F y se forman gradualmente en la forma requerida mediante un hábil martilleo o prensado de la pieza.
Capacidad productiva
·Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.
· rango de peso: ≤ 50 toneladas
· producción anual: 50.000 toneladas
Opciones de acabado de la superficie
Antióxido, pintura, galvanización, recubrimiento térmico
Productos típicos
•grandes dimensiones
•geometría simple
•barras de acero
•bloques
•anillos colgantes
•hueco
•eje principal
•eje
Forja cerrada
La forja de troquelado cerrado, también conocida como forja de troquelado, presiona el metal entre dos moldes que contienen el contorno de precorte de la pieza requerida.
Capacidad productiva
• Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.
• rango de peso: 0,2 kg - 50 kg
• producción anual: 3.000 toneladas
• opciones de acabado de la superficie: óxido, pintura, galvanización, recubrimiento térmico
Productos típicos
• llaves inglesas
• pedales
• cigüeñales
• engranajes
• vacíos
• Cuerpo de la válvula
• herramientas manuales
• cigüeñales
• monedas
Estampado y forja
La forja por presión se realiza aplicando lentamente una presión o fuerza continua. el tiempo de contacto del molde con la pieza de trabajo se mide en segundos. La operación de forja por presión se puede realizar en estado frío o caliente.
La forja por presión se puede utilizar para todos los tipos de forja, incluida la forja por troquelado abierto y la forja por troquelado. La forja de troquelado generalmente requiere menos inclinación de dibujo que la forja de martillo de caída y tiene una mejor precisión dimensional. Además, las piezas forjadas por estampado generalmente se pueden completar en un solo cierre del molde, logrando así la automatización.
Molesto
La forja molesto aumenta el diámetro de la pieza comprimiendo la longitud de la pieza. Según el número de piezas producidas, este es el proceso de forja más utilizado. Las piezas comunes producidas utilizando el proceso de molesto son las válvulas del motor, los acoplamientos, los pernos, los tornillos y otros sujetadores.
Forja de rodillos
La forja en rollo (forja en anillo) es un método de mecanizado que deforma plásticamente el blanco o el lingote bajo la acción de equipos y herramientas en anillo (moldes) para obtener una pieza forjada de un cierto tamaño de anillo. la ventaja de este proceso es que no hay destellos y hace que la pieza tenga una buena estructura cristalina.
Capacidad productiva
• materiales: series 300 y 400 de acero inoxidable, aleación de aluminio, grado, aleación monel, etc.
• alcance: Phi ≤ 2000mm, peso ≤ 20 toneladas
• producción anual: 1 - 1000k piezas
Productos típicos
• eje
• barras cónicas
• resortes de chapa de acero
• bielas
• taladro torcido
• llaves inglesas
• picos
• azada
• opciones
• palas de turbina
Forja de precisión / forja de forma neta y casi neta
La forja de precisión es un proceso de fabricación innovador para la producción de componentes de alto rendimiento sin Burr y cerca de la forma neta. Excelentes características del material, cadenas de proceso reducidas y alta eficiencia del material son las ventajas básicas de la forja de precisión. el producto final de la forja de precisión requiere poco o ningún procesamiento final. La forja de precisión también requiere una menor inclinación de dibujo, de 1 ° a 0 °. La desventaja de este proceso es el Alto costo, por lo que solo se puede implementar si se puede reducir significativamente el costo.
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