Ковка

Ковка является популярной технологией производства металлов. Мы поставляем индивидуальные поковки для аэрокосмической, автомобильной, гидравлической, нефтяной, газовой, судовой, энергетической и оборонной промышленности. Допуски + / - 0,01 мм. Материалы включают алюминий, латунь, бронзу, медь, сплавы инвы, железо, магний, сталь, титан, черные металлы и цветные металлы.

открытая штамповка

Открытая ковка также известна как ковка Смита. При открытой штамповке молоток ударяет и деформирует детали, помещенные на неподвижную наковальню. Металлические детали обрабатываются при температуре рекристаллизации от 1900°F до 2400°F и постепенно формируются в требуемую форму с помощью умелого удара молотком или прессования деталей.
Производственные мощности
• Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и т.д.
• Весовой диапазон: 50 тонн
• Годовое производство: 50000 тонн
Параметры чистоты поверхности
Нержавеющие, лакированные, оцинкованные, динамические покрытия
Типичный продукт
• Большие размеры
• Простая геометрия
• Арматура
• Блок
• Кольцо
• Пустота
• Главная ось
• Ось

закрытая штамповка

Закрытая штамповка, также известная как штамповка, прессует металл между двумя пресс - формами, которые содержат предварительно разрезанные контуры необходимых деталей.
Производственные мощности
• Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и т.д.
• Весовой диапазон: 0,2 кг - 50 кг
• Годовое производство: 3000 тонн
• Варианты чистоты поверхности: антикоррозийное, лакированное, оцинкованное, динамическое покрытие 
Типичный продукт
• гаечный ключ
• Педали
• коленчатый вал
• Шестерня
• Пустые
• Корпус клапана
• Ручные инструменты
• коленчатый вал
• Монеты

штамповка

Ковка осуществляется медленным непрерывным давлением или силой. Время контакта формы с изделием измеряется в секундах. Упражнения могут выполняться в холодном или горячем состоянии.
Ковка под давлением может использоваться для всех типов ковки, включая открытую и штампованную штамповку. Ковка пресса обычно требует меньше наклона вытягивания, чем ковка падающим молотом, и имеет лучшую точность размера. Кроме того, штампованная ковка обычно может быть выполнена при однократном закрытии формы, что обеспечивает автоматизацию.

Ковка

Грубая ковка увеличивает диаметр заготовки путем сжатия длины заготовки. В зависимости от количества изготовленных деталей, это наиболее широко используемый процесс ковки. Обычными деталями, изготовленными с использованием процесса осадки, являются клапаны двигателя, муфты, болты, винты и другие крепежные детали.

Ковка валков

Ковка валками (кольцевая ковка) - это метод обработки, при котором заготовка или слиток пластически деформируются под действием кольцевого оборудования и инструментов (пресс - форм) для получения поковок определенного размера кольца. Преимущество этого процесса заключается в отсутствии вспышки и в том, что детали имеют хорошую структуру зерна.
Производственные мощности
• Материалы: нержавеющая сталь серий 300 и 400, алюминиевые сплавы, сорта, монеллы и т.д.
• Диапазон: ≥ 2000 мм, вес - 20 тонн
• Годовое производство: 1 - 1000k шт.
Типичный продукт
• Ось
• Конический стержень
• Стальные пружины
• Смена
• Колокольчик
• гаечный ключ
• Пик
• Мотыги
• Выбор
• лопатки турбины

Точная ковка / чистая и околочистая ковка

Точная ковка - это инновационный производственный процесс, используемый для производства высокопроизводительных компонентов без заусенцев, близких к чистой форме. Превосходные свойства материала, уменьшенная технологическая цепочка и высокая эффективность материала являются основными преимуществами точной ковки. Конечный продукт точной ковки практически не требует или вообще не требует окончательной обработки. Точная ковка также требует меньшего наклона вытягивания, от 1° до 0°. Недостатком процесса является высокая стоимость, поэтому его можно реализовать только при значительном снижении затрат.