Schmieden

Schmieden ist eine beliebte Herstellungstechnik für Metalle. Wir bieten kundenspezifische Schmiedeteile für Luft- und Raumfahrt, Automobil, Hydraulik, Öl, Gas, Marine, Energieerzeugung und Verteidigung Industrie. Toleranz ist +/- 0.01 mm. Materialien umfassen Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Invar, Eisen, Magnesium, Stahl, Titan, Eisen und Nichteisenmetalle sind verfügbar.

Offenes Schmieden

Das offene Gesenkschmieden wird auch als Schmiedeschmieden bezeichnet. Beim Offenschmieden schlägt und verformt ein Hammer das Werkstück, das auf einen stationären Amboss gelegt wird. Metallteile werden über ihre Wiederkristallisationstemperaturen bearbeitet – von 1900°F bis 2400°F für Stahl und allmählich durch geschicktes Hämmern oder Pressen des Werkstücks in die gewünschte Konfiguration geformt.
Produktionskapazität
• Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, etc
•Gewichtsbereich: ≤50Ton
•Output pro Jahr: 50000 Ton
Option Oberflächenfinish
Rostschutz, Malerei, Galvanisieren, Power Beschichtung
Typische Produkte
•Große Abmessungen
• Einfache Geometrie
•Balken
•Blöcke
•Ringe
•Hohlräume
•Spindeln
•Wellen

Schliessen Gesenkschmieden

Geschlossenes Gesenkschmieden auch Impression Die Schmieden genannt, presst Metall zwischen zwei Gesenkformen, die ein vorgeschnittenes Profil des gewünschten Teils enthalten.
Produktionskapazität
• Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, etc.
•Gewichtsbereich: 0.2 kgs-50 kgs
•Output pro Jahr: 3000Ton
• Oberfläche Finish Option: Rost Proofing, Malerei, Galvanisieren, Power Beschichtung
Typische Produkte
•Schlüssel
•Pedal
•Kurbeln
•Getriebe
•Leerzeichen
•Ventilkörper
•Handwerkzeuge
•Kurbelwellen
•Münzen

Presse Schmieden

Pressschmieden funktioniert durch langsames Anlegen eines kontinuierlichen Drucks oder einer Kraft. Die Zeit, die die Matrizen mit dem Werkstück in Berührung kommen, wird in Sekunden gemessen. Das Pressenschmieden kann entweder kalt oder heiß erfolgen.
Pressschmieden kann verwendet werden, um alle Arten von Schmieden durchzuführen, einschließlich Offen- und Druckgussschmieden. Das Schmieden von Druckgussformen erfordert normalerweise weniger Zug als das Fallschmieden und hat eine bessere Maßgenauigkeit. Auch Pressschmieden können oft in einem Verschluss der Matrizen durchgeführt werden, was eine einfache Automatisierung ermöglicht.

Erschüttert Schmieden

Das aufgesetzte Schmieden erhöht den Durchmesser des Werkstücks, indem es seine Länge komprimiert. Basierend auf der Anzahl der produzierten Stücke ist dies das am weitesten verbreitete Schmiedeverfahren. Einige Beispiele für gängige Teile, die im Umdrehschmiedeprozess hergestellt werden, sind Motorventile, Kupplungen, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente.

Walzenschmieden

Rollenschmieden (Ringschmieden) ist ein Verarbeitungsverfahren, das den Knüppel oder Barren unter der Einwirkung von Ringausrüstung und Werkzeugen (Matrize) plastisch verformt, um ein Schmieden einer bestimmten Ringgröße zu erhalten. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass es keinen Blitz gibt und es eine günstige Kornstruktur in das Werkstück vermittelt.
Produktionskapazität
• Materialien: Edelstahl 300 und 400 Serie, Aluminiumlegierung, Grad, Monel etc.
•Bereich: φ≤2000mm, Gewicht≤20 Tonnen
•Ausgabe pro Jahr:1-1000k Stücke
Typische Produkte
•Achsen
• Konische Hebel
•Blattfedern
•Verbindungsstangen
•Drehbohrer
•Schraubenschlüssel
•Spikes
•Hacken
•Picks
•Turbinenblätter

Präzisionsschmieden/Net-Shape und Near-Net-Shape Schmieden

Das Präzisionsschmieden ist ein innovatives Herstellungsverfahren für die blitzlose, konturnahe Fertigung von Hochleistungskomponenten. Hervorragende Materialeigenschaften sowie eine reduzierte Prozesskette und eine hohe Materialeffizienz sind die wesentlichen Vorteile des Präzisionsschmiedes. Das Endprodukt aus einem Präzisionsschmieden benötigt wenig oder keine Endbearbeitung. Das Präzisionsschmieden erfordert auch weniger Zug, von 1° bis 0°. Der Nachteil dieses Prozesses sind seine Kosten, daher wird es nur umgesetzt, wenn eine signifikante Kostensenkung erreicht werden kann.